Le chrome métallique de haute pureté est traité par raffinage électrolytique et dégazage sous vide poussé pour atteindre une pureté minimale de 99,9 %. Conçu pour les superalliages à haute température-, les aciers inoxydables avancés et le dépôt de revêtements fonctionnels, il offre un contrôle strict des éléments interstitiels traces pour éliminer les défauts d'inclusion dans les fours de fusion sous vide -.
Principales fonctionnalités
Interstitiels contrôlés
Les niveaux minimisés d'oxygène, d'azote et de carbone empêchent la fragilisation et la porosité des gaz dans les superalliages à base de nickel- et de cobalt-.
Traçabilité des lots
Chaque lot de production est suivi depuis l'entrée des matières premières jusqu'au concassage final, accompagné d'une vérification spectrographique complète.
Morphologie optimisée
Disponible en flocons irréguliers, en-pièces fondues sous vide ou en-granulés tamisés sur mesure pour contrôler la cinétique de dissolution et minimiser la perte de matière fondue.
Spécifications clés
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Paramètre |
Grade Cr-99.9 (flocon) |
Grade Cr-99.95 (fondu sous vide) |
Méthode d'essai |
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Chrome (Cr) |
>= 99.9% |
>= 99.95% |
ICP-OES/GD-MS |
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Formulaire |
Flocons irréguliers / écrasés |
Sous vide-morceaux/granulés fondus |
Inspection visuelle |
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Taille des particules |
10 mm - 50 mm (personnalisable) |
5 mm - 30 mm |
Analyse par tamisage |
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Densité apparente |
3.2 - 3.8 g/cm3 |
3.5 - 4.1 g/cm3 |
ASTM B212 |
Composition chimique
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Élément |
Max. Limite (ppm) - Grade Cr-99.9 |
Max. Limite (ppm) - Grade Cr-99.95 |
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Fer (Fe) |
<= 200 |
<= 50 |
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Aluminium (Al) |
<= 50 |
<= 20 |
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Silicium (Si) |
<= 50 |
<= 20 |
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Oxygène (O) |
<= 300 |
<= 100 |
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Azote (N) |
<= 50 |
<= 20 |
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Carbone (C) |
<= 40 |
<= 20 |
Applications
Matière première d'alliage primaire pour la coulée d'aubes de turbine monocristallines et solidifiées directionnellement utilisées dans les turbines à gaz aérospatiales et industrielles.
Additif pour les aciers inoxydables et les alliages de qualité nucléaire-résistants à la corrosion-hautes températures.
Matériau de base pour la fabrication de-cibles de dépôt de couches minces utilisées dans les lignes de revêtement de semi-conducteurs et optiques.
Composant dans les formulations de poudres d'alliage conçues pour les revêtements résistants à l'usure- et à l'oxydation-.
Fabrication et contrôle qualité
Processus de production :Dépôt électrolytique en plusieurs étapes suivi d'un recuit sous vide en dessous de 10 ^ -3 Pa pour extraire les impuretés volatiles et les gaz résiduels.
Instruments analytiques :Profilage des impuretés effectué via la spectrométrie de masse à décharge luminescente (GD-MS) et la spectroscopie d'émission optique à plasma à couplage inductif (ICP-OES).
Assurance qualité:Opérations gérées selon les protocoles ISO 9001, avec paramètres de processus et journaux de travail archivés pour une traçabilité complète en amont.
Emballage, MOQ et délai de livraison
| Options d'emballage | Fûts en acier de 50 kg avec double doublure en polyéthylène. Fûts en acier robustes-de 250 kg scellés sous couvercle à gaz argon. Sacs en aluminium personnalisés sous vide-scellés pour les besoins-de R&D en petits lots. |
| Quantité minimale de commande (MOQ) | 100 kg. |
| Délai de livraison standard | Dans les-grades de stock : 7 à 10 jours ouvrés. Encollage personnalisé ou fondants de haute-pureté : 3 à 4 semaines. |
Documentation
Certificat d'analyse (COA)
Émis par lot, montrant les résultats réels des impuretés GD-MS.
Fiche de données de sécurité (FDS)
Fourni conformément aux normes de sécurité chimique GHS.
Certificat d'origine
Disponible sur demande pour conformité douanière.
FAQ
Q : Pouvez-vous ajuster la distribution granulométrique pour répondre aux exigences spécifiques de fusion par induction sous vide (VIM) ?
R : Oui. Les flocons broyés peuvent être tamisés mécaniquement selon des plages de fractions personnalisées (par exemple, 10 - 30 mm ou granulés fins) pour optimiser la densité de chargement du four.
Q : Comment la teneur en gaz interstitiels (O, N, H) est-elle minimisée pendant la production ?
R : Les niveaux de gaz sont réduits à l'aide de fours de dégazage sous vide à haute température-fonctionnant en dessous de 10^-3 Pa, suivis d'un emballage hermétique sous une atmosphère d'argon inerte.
Q : Acceptez-vous les inspections-avant expédition par des tiers ?
R : Oui. Les inspections réalisées par des agences indépendantes telles que SGS ou Bureau Veritas peuvent être coordonnées avant l'expédition en fonction des spécifications du contrat.
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Qualité et pureté cibles (par exemple, Cr-99,9 ou Cr-99,95)
Quantité et délai de livraison (commande spot ou accord-cadre)
Exigences en matière de taille ou de forme des particules
Port de destination et Incoterms (FOB / CIF / DDP)
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