Chrome métal électrolytique

Chrome métal électrolytique

Le chrome métal électrolytique (ECM) est une matière première métallique de haute pureté-produite par raffinage électrolytique industriel. Conçue pour les applications critiques dans les superalliages, les aciers inoxydables avancés et les consommables de soudage spécialisés, notre production ECM intègre un dépôt électrolytique contrôlé suivi d'un dégazage thermique sous vide.
Envoyez demande
Description

Le chrome métal électrolytique (ECM) est une matière première métallique de haute pureté-produite par raffinage électrolytique industriel. Conçue pour les applications critiques dans les superalliages, les aciers inoxydables avancés et les consommables de soudage spécialisés, notre production ECM intègre un dépôt électrolytique contrôlé suivi d'un dégazage thermique sous vide. Cette voie de traitement minimise les gaz interstitiels et les traces métalliques, garantissant des performances de fusion prévisibles et reproductibles dans les systèmes de fusion par induction sous vide (VIM) et de refusion sous laitier électrolytique (ESR).

 

Principales fonctionnalités

 

 

Pureté de base élevée :Minimum chromium assay >= 99.5 % (jusqu'à 99,8 % pour le grade A), empêchant la contamination involontaire des éléments de tramage dans les systèmes d'alliage complexes.


Teneur contrôlée en gaz interstitiels :Niveaux d'azote, d'oxygène et d'hydrogène rigoureusement gérés obtenus grâce au traitement sous vide pendant le traitement post-électrolyse.


Morphologie physique cohérente :Flocons de métal propres et cassants conçus pour des taux de dissolution optimaux et une efficacité élevée de récupération des alliages.


Conformité des oligo-éléments :Les métaux lourds et les inclusions non métalliques-sont maintenus dans les limites de tolérance requises par les spécifications de l'aérospatiale, du nucléaire et de la défense.

 

Spécifications clés

 
01/

Formulaire:Flocons irréguliers (0,1 mm - 50 mm) ou poudres broyées mécaniquement adaptées aux exigences spécifiques de l'utilisation finale-.

02/

Densité apparente :2,5 g/cm3 à 3,8 g/cm3 (en fonction de la granulométrie).

03/

État des surfaces :Lustre métallique propre, complètement exempt de scories visibles, de lourdes calamines d'oxydation et de corps étrangers étrangers.

04/

Options de dimensionnement :

  • Flocons standards : 10 mm - 50 mm (fusion en vrac)
  • Broyage fin : -40 mesh à -325 mesh (métallurgie des poudres et flux de soudage spécialisé)

 

Composition chimique

 

 

Élément

Catégorie A (haute pureté)

Catégorie B (standard)

Référence de la méthode d'essai

Cr (min)

99.8%

99.5%

Titrage ICP-OES/EDTA

Fe (maximum)

0.05%

0.10%

ICP-OES

Al (maximum)

0.01%

0.03%

ICP-OES

Si (maximum)

0.01%

0.03%

ICP-OES

C (maximum)

0.005%

0.01%

Absorption infrarouge

N (maximum)

0.005%

0.015%

Fusion de gaz inerte

S (maximum)

0.005%

0.01%

Absorption infrarouge

 

Applications

 

 

Superalliages (à base de nickel et de cobalt-) :Utilisé dans les composants de turbines à haute température, les chambres de combustion et les pièces structurelles aérospatiales nécessitant une intégrité structurelle sous des contraintes et une oxydation extrêmes.


Aciers spéciaux :Agent d'alliage pour les aciers inoxydables de qualité nucléaire-, cryogéniques et hautement résistants à la corrosion-.


Consommables de soudage :Matière première clé dans la formulation de fils fourrés de rechargement dur-, d'électrodes en alliage élevé- et de poudres de soudage PTA (Plasma Transferred Arc).


Alliages principaux :Composant d'affinage des grains-pour la production avancée d'alliages maîtres de titane, de cuivre et d'aluminium.

 

Fabrication et contrôle qualité

 

 

Itinéraire de production :Chemical Leaching -> Electrolysis -> Vacuum Thermal Degassing ->Concassage mécanique et criblage de précision.


Équipement de test :Analyses chimiques vérifiées par spectrométrie d'émission optique à plasma à couplage inductif (ICP-OES) ; éléments gazeux (O, N, H) mesurés à l’aide d’analyseurs de fusion de gaz inertes à conductivité thermique.


Traçabilité :Chaque chaleur de production se voit attribuer un numéro de suivi permanent lié directement aux journaux de lots de matières premières, aux paramètres de fonctionnement de la cellule électrolytique et aux enregistrements finaux de sortie du laboratoire.


Assurance qualité:Opérations gérées et auditées conformément aux normes ISO 9001.

 

Emballage et expédition

 

Emballage standard

  • Fûts en fer de 25 kg emballés avec des doublures intérieures en plastique à double-couche.
  • Big Bags en acier de 1 000 kg (Big Bags) dotés de doublures PE intégrées avec barrière contre l'humidité.

Directives de stockage

Conserver dans un environnement intérieur sec et bien ventilé. Tenir à l’écart des acides, de l’humidité directe et des vapeurs chimiques corrosives pour éviter le ternissement de la surface.

Classement des transports

lassifié comme cargaison non-dangereuse pour le fret maritime et aérien ; entièrement conforme aux réglementations de l’OMI et du transit international.

 

Dossier de documentation

 

 

Chaque commande comprend un ensemble complet de documents techniques et de conformité :

Facture commerciale et liste de colisage détaillée

Certificat d'analyse (CoA) / Mill Test Certificate (MTC) correspondant au numéro de chaleur exact

Certificat d'origine (COO / Formulaire A sur demande)

Fiche de données de sécurité (MSDS/SDS)

MOQ et délai de livraison

 

 

Quantité minimale de commande (MOQ)

1 000 kg (quantités d'essai de 500 kg prises en compte pour les programmes de qualification).

Délai de production

15 - 25 jours pour les cycles de fabrication standards.

Statut de l'inventaire

Stock tampon permanent maintenu pour les flocons standard de catégorie A ; prêt à être expédié rapidement dans un délai de 3 - 5 jours ouvrés pour les stocks d'entrepôt existants.

 

FAQ

 

 

Q : Pouvez-vous vous adapter à des distributions granulométriques serrées pour la métallurgie des poudres spécialisée ?

R : Oui. Le concassage mécanique et la classification de l'air en circuit fermé-nous permettent d'isoler des fractions de particules spécifiques (telles que -100 mesh ou -325 mesh) tout en gérant strictement les fines.

Q : Comment la cohérence est-elle maintenue entre les différents lots de production ?

R : En utilisant des cellules électrolytiques dédiées, en contrôlant étroitement la chimie du bain et en appliquant des paramètres de dégazage sous vide uniformes, nous maintenons un faible écart type dans les analyses chimiques d'un lot à l'autre.

Q : Acceptez-vous-les inspections avant expédition par des tiers indépendants ?

R : Oui. Les inspections effectuées par des agences telles que SGS, Bureau Veritas ou des entités équivalentes au port de chargement sont entièrement prises en charge.

 

Demander un devis

 

 

Pour recevoir un devis commercial rapide et précis, veuillez fournir les détails suivants dans votre demande technique :
Required Grade / Purity Level (Cr >= 99.8% ou 99,5 % TYP)
Forme / Taille des particules (flocons ou spécification de maille spécifique)
Quantité totale requise et port de destination (Incoterms 2020 : FOB, CFR ou CIF)
Calendrier de livraison cible/calendrier de qualification

 

étiquette à chaud: chrome électrolytique, fabricants et fournisseurs de chrome électrolytique en Chine

Envoyez demande