Les granules de chrome métallique sont fabriqués via des processus de réduction de température et de raffinage sous vide à haute-, spécialement conçus pour la métallurgie de précision et la production d'alliages à haute-performance. Dotés de faibles niveaux d'impuretés gazeuses et d'une granulométrie contrôlée, ces granulés se dissolvent uniformément dans les charges fondues sans ségrégation. Notre ligne de production interne intègre un criblage automatisé et une séparation magnétique pour maintenir des normes de pureté élevées adaptées aux applications aérospatiales et industrielles critiques.
Principales fonctionnalités
Faibles impuretés de gaz :Les niveaux contrôlés d’oxygène, d’azote et de carbone évitent les défauts d’inclusion dans les alliages finaux fondus.
Distribution uniforme des particules :Un calibrage mécanique strict minimise les fines et les morceaux surdimensionnés, garantissant des taux d'alimentation et une dissolution constants.
Efficacité de fusion élevée :La morphologie granulaire maximise le rapport surface-sur-volume par rapport aux blocs massifs, accélérant ainsi la cinétique de fusion dans les fours à induction.
Contrôle strict de la contamination :La séparation magnétique intégrée à plusieurs -étapes élimine le fer et les particules métalliques externes pendant le concassage.
Spécifications clés
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Paramètre |
Qualité standard |
Haute-degré de pureté |
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Contenu en chrome (Cr) |
>= 99.5% |
>= 99.8% |
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Taille des particules standard |
1 - 5 mm (tailles personnalisées disponibles) |
0.2 - 2 mm |
|
Densité apparente |
3.8 - 4.2 g/cm3 |
3.9 - 4.2 g/cm3 |
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Teneur en humidité |
<= 0.05% |
<= 0.03% |
Composition chimique
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Élément |
Cr |
Fe |
Si |
Al |
C |
O |
N |
|
Standard |
>= 99.5 |
<= 0.15 |
<= 0.05 |
<= 0.05 |
<= 0.02 |
<= 0.08 |
<= 0.01 |
|
Haute-pureté |
>= 99.8 |
<= 0.05 |
<= 0.02 |
Applications
Additif d'alliage pour les superalliages à base de nickel-et de cobalt-utilisés dans les aubes de turbines à gaz et les composants aérospatiaux.
Production d'aciers inoxydables-résistants à la corrosion et d'aciers-faiblement alliés-à haute résistance (HSLA).
Fil central et composant de flux pour électrodes de soudage pour rechargement dur et en acier inoxydable.
Matière première brute pour l'ingénierie de surface et les revêtements-résistants à l'usure.
Contrôle qualité et capacité de fabrication
Notre usine de fabrication fonctionne selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015.
Fusion et affinage :Les fours d'affinage par induction sous vide limitent l'absorption atmosphérique lors de la liquidation.
Traitement:Le concassage en atmosphère inerte-et le criblage mécanique de précision empêchent l'oxydation et la-contamination croisée.
Équipement de test :Chaque lot est vérifié à l'aide de la spectrométrie de masse à décharge luminescente (GDMS) pour les oligo-éléments et de l'absorption infrarouge pour la détermination du carbone/soufre avant sa libération.
Emballage et expédition
Options d'emballage
- Fûts en acier de 25 kg doublés de sacs en polyéthylène double-couche.
- Big Bags à cadre en acier de 250 kg ou 500 kg (supersacks) avec doublures barrière contre l'humidité-.
Stockage
Conserver dans un entrepôt sec et aéré, à l'abri des acides et de l'humidité.
Classification d'expédition
Matières non-dangereuses pour le fret maritime, aérien et terrestre. Certifié pour un transit international sûr.
Documentation
La documentation d'exportation standard fournie avec les expéditions comprend :
Certificat d'analyse (COA) détaillant la composition chimique exacte du lot et la distribution des tailles.
Fiche de données de sécurité (MSDS/SDS).
Certificat d'origine (COO).
Liste de colisage et facture commerciale.
MOQ et délai de livraison
| Quantité minimale de commande (MOQ) | 100 kg (échantillons d'essai de 5 kg - 25 kg disponibles sur demande). |
| Délai de production | Articles en stock standard : Expédition sous 3 à 5 jours ouvrés. Dimensionnement personnalisé ou production de haute-production : 15 à 25 jours ouvrés. |
| Conditions d'expédition | FOB, CIF, DDP disponibles en fonction des exigences logistiques du client. |
FAQ
Q : Pouvez-vous personnaliser la distribution granulométrique en fonction des exigences de notre four sous vide ?
R : Oui. Nous utilisons un équipement de tamisage mécanique à plusieurs étages qui peut isoler des fractions spécifiques (par exemple, 1 - 3 mm ou des maillages personnalisés) en fonction des spécifications du client.
Q : Comment évitez-vous la contamination par le fer pendant le processus de concassage ?
R : Nos lignes de concassage utilisent des mâchoires en carbure de tungstène et des séparateurs magnétiques de terres rares-à plusieurs étages-pour extraire les particules de fer parasites jusqu'à des niveaux de parties-par-million.
Q : Des échantillons d'essai sont-ils fournis pour les tests métallurgiques ?
R : Oui, de petits échantillons de test (1 - 5 kg) peuvent être fournis pour une évaluation en laboratoire et des essais de fusion, sous réserve des modalités de transport.
Demander un devis
Pour recevoir un devis formel, veuillez fournir les détails suivants à notre équipe commerciale d’ingénierie :
Quantité requise et calendrier de livraison.
Qualité chimique cible (standard ou haute-pureté).
Plage de tailles de particules préférée.
Port de destination ou adresse de livraison.
[Contactez notre équipe commerciale et technique par e-mail / Soumettez le formulaire de demande]
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