Poudre de chrome métallique|Spécifications techniques des produits et guide d’approvisionnement
La poudre de chrome métallique est une matière première industrielle de haute pureté-traitée par raffinage électrolytique ou par fusion par induction sous vide, conçue pour les superalliages, les revêtements par pulvérisation thermique et la métallurgie des poudres. Il présente des points de fusion élevés, une résistance à l'oxydation et des propriétés de renforcement des solutions solides.
Principales fonctionnalités
Haute pureté chimique :Teneur minimale en Cr de 99,5 %, minimisant les traces d'inclusions nuisibles dans les alliages fondus.
Distribution granulométrique contrôlée :Gammes D50 et D90 étroites obtenues grâce à un fraisage de précision et à une classification de l'air à plusieurs-étages.
Faibles impuretés interstitielles :Limites strictes d’oxygène, d’azote et de carbone pour éviter la fragilisation des composants.
Morphologie sur mesure :Disponible sous formes irrégulières/angulaires (broyées électrolytiquement) ou sphériques (atomisées au gaz).
Spécifications clés et normes d'exportation
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Degrés de pureté |
99,5 % minimum, 99,8 % minimum |
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Options de taille de particule |
-100 mailles (<150 um) -325 mailles (<45 um) Coupes par pulvérisation thermique personnalisées (15-45 um) |
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Densité apparente |
2,2 à 3,8 g/cm3 (morphologie-dépendante) |
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Fluidité |
Testé via un débitmètre Hall selon ASTM B213 (grades sphériques) |
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Code SH/Classification douanière |
8112.21 (Chrome sous forme brute, poudres) |
Composition chimique
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Élément |
Limite de spécification (%) |
Méthode d'essai |
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Cr |
>= 99.50 |
ICP-OES |
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Fe |
<= 0.05 |
ICP-OES |
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Si |
<= 0.03 |
ICP-OES |
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Al |
<= 0.02 |
ICP-OES |
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O |
<= 0.15 |
Fusion de gaz inerte |
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N |
<= 0.05 |
Fusion de gaz inerte |
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C |
<= 0.01 |
Absorption infrarouge par combustion |
Applications
Additif d'alliage pour composants de turbine à base de nickel-et de cobalt-.
Revêtements de rechargement dur et résistants à l'usure-appliqués par HVOF ou par pulvérisation plasma.
Matériau d'âme pour fils fourrés-et électrodes spéciales.
Pièces de métallurgie des poudres nécessitant une résistance à la corrosion à haute-température.
Contrôle qualité et capacités de fabrication
Processus de production
Fusion sous vide, atomisation/raffinage électrolytique, concassage mécanique et classification à l'air.
Équipement de test-interne
Analyseurs de fusion de gaz inertes Leco (tests oxygène/azote).
Analyseurs de taille de particules à diffraction laser Shimadzu.
Spectromètres ICP-OES pour la vérification élémentaire.
Traçabilité et conformité
Chaque lot principal se voit attribuer un numéro de suivi. Fabriqué selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015 ; CoA spécifique au lot-fourni.
Emballage, expédition et logistique
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Emballage standard |
Sacs en polyéthylène double-scellés sous vide-de 25 kg emballés dans des fûts en acier. Fûts purgés à l'argon-disponibles pour les qualités à faible-oxygène. |
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Directives de stockage |
Conserver dans un endroit frais, sec et bien-aéré, à l'écart des acides minéraux. Conserver les récipients hermétiquement fermés pour éviter l'oxydation de la surface. |
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Fret et conformité |
Expédié par fret maritime (conforme à l'OMI) ou par fret aérien (emballage certifié IATA). FDS fournie avant expédition. |
Documentation et conformité réglementaire
- Lot-Certificat d'analyse (CoA) spécifique
- Fiche de données de sécurité (MSDS/SDS au format GHS)
- Certificat d'origine (CoO) et rapport de test d'usine (MTR)
Statut réglementaire :Entièrement conforme aux normes de communication sur les risques chimiques ; Prise en charge des déclarations préalables à l'enregistrement/importation EU REACH et UK REACH pour une intégration transparente de la chaîne d'approvisionnement transfrontalière.
MOQ et délai de livraison
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Quantité minimale de commande (MOQ) |
Norme de 50 kg ; Échantillon d'essai de 25 kg disponible. |
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Délai de mise en œuvre |
3 à 7 jours ouvrables pour les articles en stock ; 15 à 25 jours ouvrables pour les distributions granulométriques personnalisées. |
Foire aux questions
Q : Qu'est-ce qui distingue la poudre de chrome électrolytique de la poudre de chrome atomisée ?
R : La poudre électrolytique est broyée mécaniquement en particules angulaires irrégulières adaptées à la métallurgie des poudres et aux flux de soudage. La poudre atomisée présente une morphologie sphérique avec une fluidité élevée optimisée pour les systèmes de pulvérisation thermique et d'additifs.
Q : Comment l’humidité et l’oxydation sont-elles évitées pendant le transport maritime ?
R : Les poudres sont scellées sous vide-dans des doublures intérieures en polyéthylène robustes-à l'intérieur de fûts en acier, remplis d'argon gazeux pour des qualités d'oxygène ultra-faibles afin d'éliminer l'exposition à l'air ambiant.
Q : Les distributions granulométriques peuvent-elles être personnalisées ?
R : Oui. Les systèmes de classification de l'air permettent de personnaliser les valeurs D10, D50 et D90 pour correspondre à des spécifications techniques uniques.
Demander un devis
Pour recevoir un devis formel, veuillez fournir les détails techniques suivants dans votre demande :
Pureté et granulométrie requises (D50 ou mesh).
Application cible (par exemple, fusion de superalliages, projection thermique).
Quantité de commande et prévision annuelle (kg/tonnes).
Port de destination et conditions commerciales préférées (FOB, CIF, DDP).
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