Éponge en titane de haute pureté|Spécifications techniques des produits et guide d’approvisionnement
L'éponge de titane de haute pureté est la principale matière première métallique produite via le procédé Kroll et distillée sous vide-pour éliminer les résidus de magnésium et de chlorure de magnésium. Conçue spécifiquement pour la refusion à l'arc sous vide (VAR) et la fusion par faisceau d'électrons (EB), notre éponge en titane offre une teneur en gaz interstitiel ultra-faible et une dureté étroitement contrôlée. Forts d'une capacité de production annuelle de 5 000 tonnes métriques, nous proposons des solutions d'approvisionnement stables à grande échelle- auxquelles font confiance les principaux fabricants de lingots aérospatiaux et fonderies métallurgiques d'Amérique du Nord et d'Europe.
Principales fonctionnalités
Éléments interstitiels ultra-faibles :Les niveaux minimisés d’oxygène, d’azote et de carbone empêchent la fragilisation lors de la fusion en aval.
Faible teneur en chlore et magnésium résiduels :La distillation sous vide avancée réduit les impuretés volatiles, minimisant ainsi les risques de porosité dans les lingots coulés.
Distribution uniforme de la taille des particules :Proprement broyé et tamisé pour optimiser la densité de compactage des électrodes et les taux d'alimentation.
Traçabilité complète des lots :Documentation complète, depuis les cornues de réduction jusqu'à l'emballage final en fût, répondant aux normes strictes de qualité aérospatiale.
Spécifications clés
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Formulaire de produit |
Éponge broyée (fraction granulométrique typique : 3 mm - 25 mm, fines minimisées). |
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Plage de dureté |
HBW<= 100 (Grade 0 / Premium Grade equivalents available upon request). |
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Densité apparente |
1.1 - 1.5 g/cm3 (optimisé pour le compactage direct). |
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Itinéraire de production |
Réduction sodium/magnésium + distillation sous vide (fours de réduction internes avec contrôle automatisé de la température). |
Composition chimique
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Élément |
Max. Limite (%) |
Valeur typique (%) |
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Titane (Ti) |
Reste |
99,85 minutes |
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Fer (Fe) |
0.050 |
0.025 |
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Silicium (Si) |
0.020 |
0.010 |
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Oxygène (O) |
0.060 |
0.040 |
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Azote (N) |
0.003 |
0.0015 |
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Carbone (C) |
0.010 |
0.005 |
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Hydrogène (H) |
0.002 |
0.001 |
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Chlore (Cl) |
0.080 |
0.045 |
Applications
Aérospatial
Matière première pour les composants de moteur rotatifs, les cadres structurels de cellule d'avion et les alliages de tubes hydrauliques (par exemple, Ti-6Al-4V).
Technologie médicale
Matière première pour implants orthopédiques biocompatibles, dispositifs de fusion vertébrale et instruments chirurgicaux.
Traitement chimique
Échangeurs de chaleur, réacteurs et composants d'usine de dessalement résistants à la corrosion.
Fabrication et contrôle qualité
Réduction et distillation :Traité dans des cornues de réduction hermétiquement fermées avec une protection à l'argon de haute-pureté pour éliminer la contamination atmosphérique.
Contrôle analytique :Chaque lot est échantillonné, broyé et analysé à l'aide de la spectrométrie de masse à décharge luminescente (GDMS) pour les éléments traces et d'analyseurs de fusion de gaz inertes pour les gaz interstitiels (O, N, H).
Tests physiques :Tests de dureté effectués sur des boutons compactés et fondus conformément aux normes ASTM.
Gestion de la qualité :Produit selon un système de gestion de la qualité métallurgique conforme aux normes ISO 9001 et AS9100.
Emballage, MOQ et délai de livraison
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Conditionnement |
Fûts en fer scellés remplis d'argon- (poids net de 100 kg - 250 kg), protégés contre l'humidité et l'oxydation pendant le transport. Palettisation personnalisée disponible. |
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Quantité minimale de commande (MOQ) |
1 000 kg (Lots d'échantillons d'essai de 100 kg disponibles pour qualification technique). |
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Délai de livraison standard |
3 - 4 semaines pour les cycles de production réguliers ; disponibilité départ-stock pour les qualités standards sous réserve de vente préalable. |
Documentation
Certificat d'essai en usine (MTC)
Conforme à la norme EN 10204 3.1, détaillant la répartition chimique exacte et la dureté par fût.
Conformité
Conforme à REACH, certificat d'origine et fiche de données de sécurité (FDS) fournies avec chaque envoi.
FAQ
Q : Pouvez-vous fournir des qualités de dureté inférieures pour les pièces rotatives critiques de l’aérospatiale ?
R : Oui, nous trions les fractions d'éponge strictement selon la dureté Brinell (HBW) pour répondre aux spécifications spécifiques de forgeage de niveau 1.
Q : Comment empêcher l’absorption d’humidité pendant le fret maritime ?
R : Les fûts sont hermétiquement scellés sous une atmosphère d’argon inerte avec des dessicants internes pour garantir l’absence d’oxydation à l’arrivée.
Q : Les inspections tierces-sont-elles acceptées ?
R : Oui, l’inspection par SGS, BV ou des agences certifiées équivalentes est la bienvenue avant l’expédition.
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Pour recevoir un devis commercial et technique formel, veuillez préciser :
1. Qualité cible/limite de dureté maximale (HBW)
2. Volume annuel requis ou quantité d'essai
3. Port de destination et calendrier de livraison cible
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