Poudre d'acier inoxydable 316L
Poudre d'acier inoxydable austénitique optimisée pour la fabrication additive, le moulage par injection de métal (MIM) et la métallurgie des poudres. Produite par atomisation de gaz inerte par fusion par induction sous vide (VIGA), notre poudre offre une sphéricité élevée, une excellente résistance à la corrosion et une fluidité constante entre les lots-à-. Chaque lot de production est fourni avec un rapport de test de matériaux (MTR) certifié.
Principales fonctionnalités
Haute sphéricité :Gas-atomized morphology (>Sphéricité de 95 %) garantit un étalement fluide de la poudre et une densité de compactage optimale dans les systèmes de fusion laser sur lit de poudre (L-PBF).
Résistance à la corrosion :La composition chimique équilibrée du chrome, du nickel et du molybdène offre une forte résistance aux piqûres et à la corrosion induite par les chlorures-dans les environnements marins et chimiques.
PSD contrôlé :Distributions granulométriques adaptées à des épaisseurs de couche et à des plates-formes d'impression spécifiques (par exemple, 15-45 um et 45-105 um).
Faible contenu satellite :La formation minimisée de satellites réduit la porosité des composants tels que-frittés ou-imprimés.
Spécifications clés
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Article de spécification |
Qualité de fabrication additive (atomisée au gaz) |
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Distribution granulométrique (PSD) |
15-45 um, 45-105 um (personnalisable) |
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Densité apparente |
4.0 - 4.4 g/cm3 |
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Densité du robinet |
4.6 - 5.0 g/cm3 |
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Morphologie |
Sphérique/Proche-sphérique |
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Fluidité (Hall) |
<= 18 s/50g |
Composition chimique
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Élément |
Acier inoxydable 316L (UNS S31603) |
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Chrome (Cr) |
16.00 - 18.00 |
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Nickel (Ni) |
10.00 - 14.00 |
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Molybdène (Mo) |
2.00 - 3.00 |
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Manganèse (Mn) Max |
<= 2.00 |
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Silicium (Si) Max |
<= 1.00 |
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Phosphore (P) Max |
<= 0.045 |
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Soufre (S) Max |
<= 0.030 |
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Carbone (C) Max |
<= 0.030 |
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Fer (Fe) |
Équilibre |
Applications
Guides chirurgicaux, prototypes d'instruments orthopédiques et composants de dispositifs médicaux non implantables nécessitant une résistance à la stérilisation.
Vannes, raccords et composants matériels sous-marins personnalisés résistants à l'eau salée.
Moules de refroidissement conformes complexes et inserts de moulage par injection produits par fusion laser sélective.
Composants de réacteur chimique, supports personnalisés et collecteurs de manipulation de fluides.
Fabrication et contrôle qualité
Infrastructures de production :Tours d'atomisation VIGA avec contrôle précis de la température de fusion et gestion des gaz inertes, maintenant une capacité de fabrication annuelle supérieure à 500 tonnes métriques.
Équipement analytique :
- Analyseurs de taille de particules à diffraction laser pour une vérification PSD cohérente.
- Analyseurs de combustion LECO pour une quantification précise du carbone et du soufre.
- Microscopie électronique à balayage (MEB) pour l'inspection morphologique.
- Spectromètres ICP-OES pour la vérification élémentaire.
Traçabilité :La ségrégation des lots garantit un suivi complet vers l’avant et vers l’arrière, depuis l’alliage maître brut jusqu’à l’emballage final scellé.
Emballage, MOQ et délai de livraison
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Conditionnement |
Scellé dans des bouteilles en polyéthylène anti-statiques ou dans des sacs en aluminium sous vide-à double paroi sous de l'argon de haute-pureté (<10 ppm O2), packed inside UN-certified steel drums. |
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MOQ |
5 kg pour les tests et la qualification des paramètres ; Lot de production standard de 25 kg. |
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Délai de mise en œuvre |
Qualités de stock standard (15-45 um) : Expédié sous 3 à 5 jours ouvrables. Custom PSD ranges or bulk orders (>500 kg) : délai de fabrication de 2 à 3 semaines. |
Documentation
Chaque envoi comprend :
Rapport d'essai de matériaux (MTR)
Courbes de distribution granulométrique d'analyse chimique spécifique à un lot-et de diffraction laser.
Certificat de conformité (CoC)
Vérifier la conformité aux normes ASTM.
Fiche de données de sécurité (FDS)
Directives d’identification, de stockage et de manipulation des dangers.
FAQ
Q : Comment l'humidité de la poudre est-elle évitée pendant le transport ?
R : Les poudres sont hermétiquement scellées sous une couverture d'argon inerte à l'intérieur de fûts en acier robustes-classés UN-pour éliminer l'exposition atmosphérique.
Q : Des distributions granulométriques personnalisées peuvent-elles être commandées pour les anciens modèles d'imprimante ?
R : Oui. Les classificateurs d'air à plusieurs-étages permettent des coupes PSD étroites personnalisées pour correspondre aux paramètres spécifiques du laser OEM et de l'épaisseur de couche.
Q : Des rapports de test-spécifiques à un lot sont-ils fournis avec chaque commande ?
R : Oui. Le MTR physique est expédié directement avec les fûts du produit et fourni sous forme numérique lors de l'expédition.
Demander un devis
Pour recevoir un devis technique ou commander des échantillons de test, veuillez fournir :
1. Désignation de l'alliage (acier inoxydable 316L / UNS S31603)
2. Distribution granulométrique (PSD) et quantité requise
3. Port de destination/code postal
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