Éponge de titane-de qualité industrielle produite via le procédé Kroll de distillation sous vide. Titane métallique brut sous forme poreuse et granulaire, utilisé principalement comme matière première fondamentale pour la refusion à l'arc sous vide (VAR) en lingots de titane et la production d'alliages de haute-pureté. Prêt pour l'atelier de fusion directe-avec une dureté contrôlée et de faibles niveaux d'impuretés interstitielles.

Principales fonctionnalités

Faible contenu interstitiel

Niveaux contrôlés d'oxygène, d'azote, de carbone et de fer pour éviter la fragilisation lors de la fusion en aval.

Faibles résidus

Résidus minimisés de magnésium et de chlore obtenus grâce à des cycles de distillation sous vide optimisés.

Morphologie uniforme

Taille constante des granulés, adaptée au compactage direct ou à l'alimentation par électrodes.

Traçabilité complète

Provenant d'intrants de matières premières contrôlés avec une documentation complète-de chaleur à-chaleur.

Spécifications clés

Paramètre	Norme / Valeur	Méthode de test
Formulaire	Granules broyés/calibrés (généralement 0,8 mm - 25.4 mm)	Analyse d'écran
Notes disponibles	Niveau 0, niveau 1, niveau 2, niveau 3	ASTM B299
Dureté (HBW)	HB < 120 (selon le grade)	ASTM E10
Densité apparente	1,2 g/cm3 - 1.8 g/cm3	ASTM B212

Composition chimique

Élément	Classe 0 (% maximum)	Niveau 1 (% maximum)	Niveau 2 (% maximum)
Titane (Ti)	>= 99.8%	>= 99.7%	>= 99.5%
Fer (Fe)	0.03	0.05	0.10
Carbone (C)	0.01	0.02	0.03
Chlore (Cl)	0.08	0.10	0.12
Azote (N)	0.01	0.01	0.02
Oxygène (O)	0.04	0.06	0.08
Hydrogène (H)	0.002	0.003	0.003
Magnésium (Mg)	0.05	0.08	0.10

Applications

Fusion de lingots de titane

Alimentation brute primaire pour les fours de refusion à l'arc sous vide (VAR) et à faisceau d'électrons (EB) pour produire des lingots d'alliages commerciaux et aérospatiaux (par exemple, Ti-6Al-4V).

Alliages principaux

Additif d'alliage pour la fabrication d'aciers spéciaux et de superalliages.

Métallurgie des poudres

Matière première pour la production de poudre de titane hydrogéné-déshydrogéné (HDH).

Contrôle qualité et capacité de fabrication

Processus de production :Fours de réduction à cornues multiples couplés à des unités de distillation sous vide à haute température-pour éliminer le chlorure de magnésium résiduel.

Tests internes :Spectromètres d'émission à lecture directe (OES), analyseurs de fusion de gaz inertes pour les gaz interstitiels (LECO pour O, N, H) et équipements d'essai de dureté Brinell.

Norme d'installation :Les cycles de production respectent des systèmes de gestion de la qualité internes stricts alignés sur la norme ISO 9001 et les exigences métallurgiques aérospatiales.

Emballage et expédition

Configuration de l'emballage

Fûts en acier scellés-remplis d'argon ou scellés sous vide- (poids net généralement 100 kg - 250 kg) pour éviter l'oxydation et l'absorption d'humidité.

Manipulation de matières dangereuses

Manipulé et expédié conformément aux réglementations internationales relatives aux métaux réactifs (classification ONU le cas échéant).

Recommandation de stockage

Conserver dans un espace de stockage intérieur sec, bien-aéré et-sans humidité, à l'abri de l'humidité et des sources de chaleur directes.

Documentation

Chaque envoi comprend :
Certificat d'essai en usine (MTC) :Conforme à la norme ASTM B299. pour prévisualiser notre format standard de rapport d'analyse thermique).
Suivi des lots/chaleur :Complétez la documentation sur la traçabilité de la-chaleur à-chaleur.
Conformité d'expédition :Certificat d'origine, liste de colisage et rapports d'inspection tiers (SGS, Bureau Veritas) disponibles sur demande.

MOQ et délai de livraison

Quantité minimale de commande (MOQ) :1 tonne métrique (commandes d'essai pour évaluation en atelier de fusion-négociables).
Délai de livraison standard :15 à 30 jours à compter de la confirmation du contrat, en fonction du calendrier actuel du four et des spécifications de qualité.
Conditions d'expédition :FOB, CIF ou DDP selon les Incoterms 2020.

FAQ

Q : La distribution granulométrique peut-elle être personnalisée pour des exigences spécifiques de pressage des électrodes ?

R : Oui. Les lignes de concassage mécanique et de criblage à plusieurs étapes permettent un dimensionnement adapté à la densité apparente et aux cibles d'alimentation spécifiques.

Q : Comment l'oxydation est-elle évitée pendant le transport maritime ?

R : Les fûts sont hermétiquement scellés sous une atmosphère protectrice d’argon, éliminant ainsi la pénétration d’humidité pendant le transport.

Q : Des échantillons sont-ils disponibles pour les tests de fusion en laboratoire ?

R : Des quantités d'échantillons (généralement 5 kg - 10 kg) sont fournies pour une évaluation métallurgique qualifiée et une vérification chimique.

Demander un devis

Pour recevoir un devis formel, veuillez fournir les paramètres suivants :
1. Catégorie ASTM requise (catégorie 0/1/2/3)
2.Quantité (tonnes métriques)
3. Port de livraison cible/Destination
4.Exigences spécifiques en matière d'analyse ou d'emballage

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