Notre -poudre d'aluminium de qualité industrielle-présentant des morphologies sphériques et en flocons atomisées-est conçue pour la métallurgie des poudres, la fabrication de réfractaires, la pâte solaire et la synthèse chimique. Fabriqué via une atomisation d'azote en boucle fermée-et un broyage à boulets, chaque lot de production maintient un contrôle strict des niveaux d'oxygène et d'humidité pour garantir une teneur élevée en aluminium actif et une réactivité stable.
Principales fonctionnalités
Morphologie contrôlée :Poudres atomisées sphériques pour une densité de tassement uniforme ; morphologies de flocons optimisées pour une couverture de surface- élevée et des performances pigmentaires élevées.
Profil à faible impureté :Limites minimisées de fer (Fe), de silicium (Si) et de cuivre (Cu) pour éviter toute interférence indésirable dans les processus chimiques sensibles.
Réactivité stable :Une distribution granulométrique constante (D10, D50, D90) garantit des taux de frittage et une cinétique de réaction prévisibles.
Résistance à l'oxydation :Épaisseur de couche d'oxyde de surface contrôlée maintenue grâce à une manipulation inerte et un emballage spécialisé.
Spécifications clés
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Paramètre |
Atomisé (sphérique) |
Flocon (feuilleté/non-feuilleté) |
Méthode d'essai |
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Pureté (Al) |
>= 99.7% |
>= 99.5% |
ICP-OES |
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Aluminium actif |
>= 99.0% |
>= 98.0% |
Volumétrie des gaz |
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Taille des particules (D50) |
10 euh - 45 euh |
Épaisseur : 0.1 - 0.5 um |
Diffraction laser |
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Densité apparente |
1.1 - 1.5 g/cm3 |
0.15 - 0.30 g/cm3 |
ASTMB212 |
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Teneur en humidité |
< 0.05% |
< 0.1% |
Karl Fischer |
Composition chimique
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Élément |
Limites de spécification (%) |
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Aluminium (Al) |
>= 99.70 |
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Fer (Fe) |
<= 0.10 |
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Silicium (Si) |
<= 0.08 |
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Cuivre (Cu) |
<= 0.02 |
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Autres impuretés (chacune) |
<= 0.03 |
Applications
Composants automobiles structurels frittés, matériaux de friction et pièces structurelles hautes-performances.
Additifs antioxydants à haute-température dans les briques liées au carbone-et les revêtements réfractaires monolithiques pour les fours de fabrication d'acier.
Agents réducteurs, intermédiaires catalytiques et flux de soudage aluminothermiques.
Revêtements de protection anticorrosion, peintures conductrices et formulations de pâtes solaires photovoltaïques.
Contrôle qualité et capacités de fabrication
Fusion et atomisation :Fonctionnement de 5 fours de fusion à induction associés à des tours d'atomisation d'azote en boucle fermée- pour contrôler étroitement la sphéricité des particules et prévenir la contamination atmosphérique.
Analyse des particules :Tests en interne-à l'aide de l'équipement de diffraction laser Malvern Mastersizer pour vérifier la distribution précise de la taille des particules (D10, D50, D90) par cycle de production.
Tests chimiques :Laboratoire d'analyse entièrement équipé doté de spectromètres ICP-OES pour garantir une pureté élémentaire exacte.
Traçabilité :Chaque conteneur comporte un numéro de lot-gravé au laser, directement lié aux journaux de fonderie et aux rapports d'inspection de contrôle qualité internes.
Emballage, MOQ et délai de livraison
Options d'emballage
- Fûts en acier robustes-de 50 kg dotés de doublures en polyéthylène double-couche.
- Big Bags FIBC antistatiques de 500 kg / 1 000 kg scellés sous gaz inerte sec.
- MOQ : 500 kg pour les qualités standards ; 1 000 kg pour des distributions granulométriques personnalisées.
Délai de mise en œuvre
- Grades standards : 10 à 14 jours.
- Spécifications personnalisées : 21 à 28 jours.
- Conformité d'expédition : manipulée strictement comme une marchandise dangereuse (classe 4.3 - dangereuse lorsqu'elle est mouillée / solide inflammable) conformément aux réglementations IMDG/IATA, avec des packs déshydratants actifs.
Documentation
Chaque expédition comprend des documents techniques complets :
Certificat d'analyse (COA) spécifiant la taille exacte des particules, la pureté et le contenu actif du lot-.
Fiche de données de sécurité (MSDS/SDS).
Documentation de conformité REACH et RoHS.
Certificat d'Origine (CO).
FAQ
Q : Comment l'oxydation est-elle évitée pendant le transport maritime international ?
R : Les poudres sont emballées dans des fûts en acier purgés à l'azote-ou dans des doublures en PE scellées dans des supersacs anti-statiques, combinés avec des déshydratants actifs au gel de silice pour neutraliser l'humidité résiduelle.
Q : La distribution granulométrique (D50) peut-elle être ajustée pour notre équipement de broyage spécifique ?
R : Oui. Les systèmes de classification de l'air nous permettent de modifier les coupes de particules pour répondre aux dessins techniques spécifiques du client dans les paramètres de fonctionnement standard.
Q : Quelle est la durée de conservation dans les conditions de stockage recommandées ?
R : 6 mois à compter de la date de fabrication lorsqu'il est stocké dans un endroit frais, sec et bien-aéré, à l'abri de l'humidité, des acides forts et des alcalis.
demander un devis
Pour recevoir un devis commercial précis incluant les conditions d’expédition (FOB/CIF), veuillez fournir :
Qualité souhaitée (sphérique atomisée ou flocon).
Taille de particule cible (D50) ou taille de maille et exigence de pureté.
Volume de consommation annuel ou quantité de commande à l'essai.
Port de destination.
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