Les principales raisons justifiant l’exigence du ferrosilicium dans la fabrication de l’acier sont les suivantes :
1. Éléments d'alliage
En tant que matériau d'alliage contenant du silicium et du fer, l'ajout de ferrosilicium introduit ces éléments d'alliage dans l'acier en fusion. Le silicium sert de désoxydant efficace, réagissant avec l'oxygène pour former du dioxyde de silicium et éliminant ainsi l'oxygène de l'acier en fusion. Cela réduit la teneur en oxygène et abaisse le degré d’oxydation de l’acier. De plus, le silicium améliore la fluidité et la mouillabilité de l'acier en fusion, facilitant ainsi ses processus de coulée et de solidification.
2. Élimination des oxydes
Lors de la fabrication de l'acier, l'acier en fusion génère des quantités importantes d'oxydes. Le ferro-silicium sert d'agent réducteur pour éliminer ces oxydes. Les oxydes compromettent la qualité de l'acier en provoquant une fragilité et en réduisant la résistance mécanique. Le ferro-silicium réagit également avec les oxydes pour former des silicates, qui peuvent être facilement filtrés.
3. Améliorer la qualité de l'acier
Le ferrosilicium contient une teneur élevée en silicium et une faible teneur en carbone, qui améliorent la qualité de l'acier pendant la production. En tant qu'additif d'alliage, il améliore la résistance mécanique, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue. Ceci est particulièrement avantageux pour la fabrication d'acier-laminé à froid, de moteurs électriques et de transformateurs.
4. Ajustement de la composition de l'acier
Le ferrosilicium fonctionne comme un modificateur d'acier pour réguler la composition. Il augmente la teneur en silicium tout en réduisant les niveaux de carbone dans l'acier. Cet ajustement est essentiel pour répondre aux nuances d’acier et aux exigences d’application spécifiques.
