Ferro-silicium-manganèse SiMn60/14 vs SiMn65/17 : quelle nuance correspond le mieux à vos besoins en matière de fabrication d'acier ?

Le numéro de qualité du silicium-manganèse reflète directement sa teneur en éléments de base. Le SiMn60/14 présente une teneur en manganèse d'environ 58 à 61 % et une teneur en silicium de 13 à 15 %, avec un contrôle relativement conventionnel des impuretés de carbone, de phosphore et de soufre. Le SiMn65/17 a une teneur plus élevée en manganèse à 65 à 68 % et en silicium à 17 à 19 %, avec des limites plus strictes sur les impuretés nocives. Une teneur plus élevée en Mn et Si apporte une capacité de désoxydation et de désulfuration plus forte que SiMn60/14.

Dans la fabrication de l'acier réelle, les deux nuances ont un point de fusion bas et une bonne affinité avec l'acier fondu, mais fonctionnent différemment. Le SiMn60/14 a une efficacité de désoxydation modérée, une vitesse de réaction stable et une faible perte de combustion, répondant pleinement aux exigences de base en matière d'alliage et de désoxydation de l'acier au carbone ordinaire et de la fonte commune.

Le SiMn60/14 est rentable-, parfaitement adapté à la production en série d'acier de construction ordinaire, d'acier au carbone commun et d'industries de fonderie générale, le choix privilégié pour les aciéries sensibles aux coûts-. Le SiMn65/17 se positionne comme une nuance de haute-qualité, principalement utilisée pour la fusion des aciers alliés à haute résistance-, de l'acier à ressorts, de l'acier à outils et de la fonte partielle d'acier inoxydable. Bien que son prix unitaire soit plus élevé, il réduit le taux de rejet de production et stabilise la qualité finale de l’acier.